Verwerken van silnylon stof
Dit als aanvulling op een bestaande fotoreeks
Hieronder zie je me -versneld- bezig met het plaatsen van de punt op een van de vijf panden van een copy van de trailstar van MLD.
De silnylon stof is net niet breed genoeg om zonder naad tot de punt te geraken.
Door de verschillende panden aan elkaar te lijmen met verdunde siliconen (white spirit), de verbinding een vijftiental minuten onder lichte druk te laten drogen
(erg afhankelijk van de verdunning en hoe lang het geleden is dat je de lopende siliconen hebt gemaakt.)
krijg ik een vlakke naad waar de krachten op de stof mooi worden verdeeld over de twee stiksels eenmaal de panden met elkaar verbonden zijn.
De siliconen is een tijdje te gebruiken als je het potje na gebruik afsluit maar uiteindelijk gaat hij toch stollen tot een blubber
De verstevigingen op de basis en de top zijn wel gelamineerd met pure siliconen omdat hier de meeste krachten op komen

Wat ik hier toon voor een kleine lengte is ook toepasbaar voor de lange zijdes van de panden.
Ik gebruikte een PU schuimplaat van 240cm waar ik eerst twee stroken
kleefband op de rand kleefde en net als in het filmpje twee lijnen trok
op 15 mm van elkaar.
Dit is de breedte van de naad en geeft houvast bij het vastspelden van
de panden. Om druk te zetten op de lijm en de silnylon vlak te leggen
gebruikte ik een 3cm brede aluminium lat.
Het plastiek tape op de PU plaat is ook nodig omdat siliconen het PU schuim oplost
Dat ik door de spelden kleine gaatjes maak in de stof is niet erg.
Het zijn er maar een paar en uiteindelijk blijven ze in de buurt van de
stiksels en worden later wel gedicht bij het coaten van de naden.
De catenary curve wordt weggewerkt tot een rechte lijn om dan met spelden vast te zetten.
Ook bij de afwerking van de naad als hij voor een tweede keer wordt verlijmd is het nodig om hem zacht op te spannen en met een paar spelden hem op een lijn te plaatsen. De aluminium lat wordt dan vlak tegen de rij spelden geplaatst en eventueel verzwaard.
Een vorig model heb ik met dezelfde techniek gemaakt
Mooi vakmanschap, jouw versie is quasi niet te onderscheiden van degene die MLD maakt!
BeantwoordenVerwijderenDit is Ivo zijn 4e zelfgemaakte trailstar en ik heb ze allemaal van dichtbij kunnen zien. Wat me dan opvalt is hoe sterk je vakmanschap nog verfijnt in de afwerking naarmate je blijft oefenen. Je afgewerkte shelters lijken nu niet meer van deze van de originele fabrikanten te onderschijden. Knap werk weeral!
BeantwoordenVerwijderenMooi filmpje ook, educatief en grappig tegelijk.
Die 550g is het gewicht zonder geseamde naden? Dat is nu quasi zelfde gewicht dan een origineel MLD exemplaar.
Geweldig Ivo! Dat bruin is echt een zalige kleur.
BeantwoordenVerwijderenFilmpje vind ik erg leuk en leerrijk (ook al zie ik mezelf niet meteen aan dergelijk project beginnen), mag je zeker nog doen in de toekomst ;-)
Wordt bijna ongemakkelijk van de complimenten.
BeantwoordenVerwijderenNaden moeten nog behandeld worden. Enkele dagen geleden wel een bijpassende opbergzak gemaakt. 522gram. Tijd zitten twijfelen of ik al dan niet linelocks zou gebruik of enkel lussen zou monteren.
Uiteindelijk een compromis door op de 5 ribben wel deze spanners te gebruiken terwijl op het midden van de basis er enkel lussen zitten.
Hello Ivo.
BeantwoordenVerwijderenI am interested in doing it myself. It is very interesting your blog and have learned some very interesting tricks. I have doubts about the measures of the panels, could you tell me what steps you used for the panels ?. What is the maximum deviation of the catenary curve ?. Is it the same catenary curve on all sides ?.
Thanks and sorry for the English, I used a translator.
one panel (the tiles in the room are 30 cm)
BeantwoordenVerwijderenhttp://3.bp.blogspot.com/-7RBKy7pNL1E/UO1zhpc9SoI/AAAAAAAANBs/EbglhOBF5j8/s1600/5-DSC00003.jpg
the base is 225 cm
height from the base to the top: 180 cm
it gives a side slope of about 214 cm
after the shelter has been finished, the base is 214 cm (for seam width of 15 mm)
catenary curve is 2 inches (5 cm) for the sloping sides
First I did the same for the base but then the gap at the ground is big
The last shelter I made has no curve at the base
http://1.bp.blogspot.com/-r5Qo48cxZAw/UmP3-WwyIdI/AAAAAAAAOLY/SrjMLf8gIYY/s1600/DSC00900.JPG
but through the stretch on side slope, it will make a small curve at the base
I am now working on a trailstar with a 2.5 cm curve
Hi Ivo,
BeantwoordenVerwijderenI tried your method to glue the parts together before sewing. However, it seems the silnylon parts are so tight that the silicon (dissolved in white spirit) that I used does not dry. Is your seam sealer very different or do you have some special tricks?
the ratio between silicone and diluent should be good.
BeantwoordenVerwijderenyou must have to experiment.
the solution must stick a bit on the silnylon.
The time that you can use it is limited.
Always making mix again and again, waiting time for the solidification is the frustrating part.
There will also be silicone on the needle. You have to remove it regulated.
I've had success using sailmaker's double-sided basting tape. Choose a brand with a strong adhesive, and rub hard with the back of a spoon to improve the adhesion as you apply it. I use the tape between the overlapped fabric. Then I turn the overlap to create a true felled seam and use a second length of tape to stick it down again. Much less messy that using silicone. This creates a seam that's easy to sew, that doesn't distort much in strong wind, and is waterproof even without seam sealing. You do have to clean adhesive off the needle periodically while sewing. Coating the needle in dishwashing liquid seems to help.
Verwijderen